合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產過程中產生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產污水含有較高濃度的有機物，多數是未經凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發劑、擴散劑、終止劑、凝聚劑等，水質復雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學法，生物法，以及用于深度處理的高級氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達到處理要求?，F有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴格的達標排放的要求。因此，研究開發高效、實用、經濟的處理工藝，成為當今企業需要的一個重要課題。

橡膠污泥干燥機 工作原理

   空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸,軸上焊有若干空心攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片,熱介質經空心軸流經槳葉片,單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C,可以是水蒸氣,也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的進料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉片接觸,并被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發。同時,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使物料中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

   整個干燥過程主要是間接傳導加熱,絕大部分熱量均用來加熱物料,熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物料,使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態下進行,有機揮發物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元,從而避免了對環境的污染。


污泥烘干機的優勢體現在于:

1、環保:整個系統是完全密閉的,沒有任何泄漏點。我公司開發出的高效尾氣處理裝置,廢氣和粉塵的排放量小,避免了對環境的污染。

2、高效:由于特殊設計的槳葉結構,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×?傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,自清理作用使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。

3、節能:因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,大大降低了能源消耗,達到節能的目的。

  建設生態文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山,也是金山銀山,讓我們攜手共進,共同保護自然環境,造福人類。