生物渣泥槳葉干燥機  工程概述

       槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備,主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅動裝置組成,從軸端的旋轉接頭導入導出,加熱介質分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔、將干燥機內壁中空葉片、空心軸加熱,通過熱傳導的方式對物料進行干化。物料連續進入干燥機內。在中空槳葉連續轉動攪拌作用下不停地翻轉,能夠充分均勻地受熱 傾斜的槳葉在轉動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。

      槳葉式干燥機具有能耗低、熱量利用率高、安全可靠、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強等特點。

生物渣泥槳葉干燥機  工藝流程圖

生物渣泥槳葉干燥機  設備簡介

      槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。最早由由前聯邦德國開發成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。

生物渣泥槳葉干燥機  設備結構

   1、筒體——熱夾套,筒體由一個近似W型結構腔體和頂蓋組成,腔體內部容納物料,中空夾套內通加熱介質;頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。

   2、槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸,每片空心槳葉焊接在中空的軸上,軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分L型和G型兩種,主要要功能是:進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。

    根據通入軸內的熱載體是液體或氣體,軸內結構分為液體L型和氣體G型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開,不不相混合。

    在葉片內腔與軸內腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動,進氣管一端伸入軸內,另一端伸出軸外,其伸入軸內和伸出軸外的長度分別根據軸內可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉一周能產生的冷凝液量來設計,保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內的冷凝液排出軸腔,管子的一端與軸外表面平齊,葉片內一有冷凝液就能及時排掉,另一端伸入軸內一定長度是為了防止軸內冷凝液倒灌到葉片內,造成蒸汽無法進入葉片。

   3、主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

生物渣泥槳葉干燥機  設備特點 

1、設備結構緊湊,單位體積設備的傳熱面大,占地面積小。  

2、熱量利用率高。密閉式槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達90%以上;

3、楔形槳葉具有自凈能力,旋轉對物料產生壓縮和膨脹,增強了傳熱效果。  

4、干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便。

5、尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資。